天瑞歷經(jīng)數(shù)十載，致力于成為高端電子級硅基材料的供應商和領(lǐng)先者。天瑞人奮力開拓，聚力科技發(fā)展，立足發(fā)展硅產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)延鏈強鏈補鏈的重大意義。楊振中作為其中一員，為了粒狀多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足N型硅料市場需求，爭當科技創(chuàng)新排頭兵，優(yōu)化工藝提升粒狀硅產(chǎn)品品質(zhì)，形成新質(zhì)生產(chǎn)力推進公司高質(zhì)量發(fā)展。
實干才是硬道理
一步一個腳印，一步一個臺階。2018年楊振中在生產(chǎn)一線，他認真負責，善于觀察和歸納，并將歸納總結(jié)的經(jīng)驗應用到實際工作中，使得他快速從班長的角色轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)員。此后，他與美方團隊共同調(diào)試各種工藝，對硅烷流化床法的工藝有較深理解，任職期間負責多項技改項目，積累了豐富的項目經(jīng)驗。天瑞與REC外方技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同到期后，他作為中堅力量，克服技術(shù)人員匱乏的困境，保證了流化床反應器穩(wěn)定運行，同時培養(yǎng)了諸多流化床技術(shù)人才。
2021年他作為粒狀硅生產(chǎn)部工程師，針對反應器下料堵塞、開車穩(wěn)定性提升、流化床穩(wěn)定控制等工藝問題進行總結(jié)和分析，識別潛在安全風險并制定操作規(guī)程。對于關(guān)鍵的壓縮機操作，他提出開啟壓縮機的新方法，通過多次切機不斷優(yōu)化方案，將不同工況固化為開停機手冊，提高了開機效率、確保切機安全性的同時還顯著節(jié)約開機所需的氫氣成本。
重大技改，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級
硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展離不開技術(shù)路線的持續(xù)探索和設備材料的更新迭代。楊振中同志擁有豐富的粒狀多晶硅生產(chǎn)經(jīng)驗，對粒狀硅的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)了如指掌，擅長工藝控制優(yōu)化和材料革新。他主導實施研發(fā)、技改項目10余項，其中包括《碳化硅內(nèi)襯聯(lián)合研發(fā)》《粒狀多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量的提升與應用》等多項研發(fā)項目，累計授權(quán)6項實用新型專利。項目的成功應用，使反應器運行穩(wěn)定及產(chǎn)品品質(zhì)均顯著提升，逐步滿足N型電池用料標準，同時促進了對美國REC轉(zhuǎn)讓技術(shù)的消化吸收，逐漸形成了自主知識產(chǎn)權(quán)體系，推動技術(shù)革新。
粒狀硅創(chuàng)客室：促進現(xiàn)場技術(shù)團隊建設
楊振中團隊每個成員都是從大量技改、研發(fā)項目中成長起來。團隊堅持以目標為導向，無論面對多么復雜艱巨的任務，能夠迅速凝聚共識、明確方向。
他們以改善粒狀硅產(chǎn)品濁度、解決種晶下料管堵塞為重點創(chuàng)新項目，成立粒狀硅創(chuàng)客室現(xiàn)場技術(shù)團隊。通過背景分析、制定方案、分階段實施、邊改邊驗證的工作體系逐步攻克項目難題，形成了以解決現(xiàn)場實際問題為導向的技術(shù)成果。
楊振中作為創(chuàng)客室?guī)ь^人，對關(guān)鍵設備完成國產(chǎn)化驗證實現(xiàn)降本增效，上線測試驗證后設備運行穩(wěn)定，解決工藝及操作上的瓶頸，且達到了預期效果。其次以聯(lián)合研發(fā)的方式，研發(fā)除塵設備，根據(jù)已掌握的除塵原理，優(yōu)化除塵設備結(jié)構(gòu)，單臺上線測試顆粒硅產(chǎn)品濁度值趨于55NTU，突破解決濁度值均一性差的卡脖子問題，項目的成功突顯了團隊成員的創(chuàng)新潛能。
“現(xiàn)在，公司的硅烷流化床技術(shù)取得了顯著的進展與突破，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提升。我們也將繼續(xù)堅持實干，涵養(yǎng)科學素養(yǎng)，激發(fā)創(chuàng)新才能，為硅產(chǎn)業(yè)五鏈圖譜增添新活力，為公司實現(xiàn)高端電子級硅材料供應商和領(lǐng)先者不斷貢獻力量?！薄皸钫裰袆?chuàng)客室”領(lǐng)頭人楊振中說到。