一季度，寶鈦集團線材廠按照“實踐倍增、創(chuàng)新賦能”的工作思路，搶抓市場機遇，緊盯目標任務(wù)，加快生產(chǎn)進度，大力推進質(zhì)、效、量倍增行動，棒絲材自主產(chǎn)量產(chǎn)值均實現(xiàn)增長，順利實現(xiàn)首季“開門紅”。
以產(chǎn)能提升實現(xiàn)“量”的倍增
圍繞全年棒絲材產(chǎn)量目標，線材廠鼓足干勁，創(chuàng)新發(fā)展，以電子用絲材和國際航空用棒材兩大框架性產(chǎn)品為主導(dǎo)，建立生產(chǎn)經(jīng)營計劃倒排制度，將年度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)分解到季度和月度，確保生產(chǎn)計劃精準受控；以清單化管理為抓手，制定“生產(chǎn)管理提升清單”，大力提升班產(chǎn)效率和工序通過量；高質(zhì)量、高效率推進800KW箱式電阻爐等重點技措項目，為產(chǎn)能大幅提升提供有力設(shè)備支持。
以過程管控推動“質(zhì)”的倍增
為保證產(chǎn)能跨越增長條件下的產(chǎn)品質(zhì)量，分廠提出“思想上重視、細節(jié)上注重、全員性參與”的質(zhì)量工作理念，召開2024年度技術(shù)質(zhì)量大會，建立過程質(zhì)量提升清單，明確年度技術(shù)質(zhì)量工作方向。開展生產(chǎn)工序質(zhì)量風險排查梳理及糾正預(yù)防措施全員研討，建立風險管控清單，提升工序質(zhì)量管控能力。細化重點產(chǎn)品軋制、機加等工序質(zhì)量管控措施，連軋軋制通過率和產(chǎn)品一次成品率較2023年穩(wěn)中有升。
以技術(shù)創(chuàng)新助力“效”的倍增
線材廠以效率提升為目標，大力開展工藝優(yōu)化和裝備改造，改進合金絲材拉伸方式，實現(xiàn)合金絲材高速拉伸生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升3～5倍，絲材表面質(zhì)量有效提升，新一輪電子用絲材實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。實施軋機軋輥水冷裝置改造，軋輥壽命提高1.5倍，設(shè)備故障率降低75％，有效提升連軋機組的軋制穩(wěn)定性。采用500T冷剪替代鋸床鋸切方式，實現(xiàn)Φ53mm以下棒材平整剪切，提高生產(chǎn)效率。
當前，線材廠全體干部職工正錨定生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，搶抓機遇、攻堅克難，以良好的工作作風和飽滿的工作熱情，努力為棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。