靈感火花碰撞，青春創(chuàng)意飛揚。為鼓勵青年員工立足崗位思考鉆研、提升技藝，不斷進(jìn)行小發(fā)明、小創(chuàng)造和小革新，金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱“金鉬集團(tuán)”）團(tuán)委組織開展了 “青春有限 創(chuàng)意無限”鉬都青年創(chuàng)新競賽活動。參賽項目圍繞生產(chǎn)過程的難點、堵點展開，破解工藝改進(jìn)、設(shè)備改造、降本增效、安全環(huán)保等方面的“頑癥”和“痼疾”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)青春力量
“有了反饋信號，高品質(zhì)鉬精礦生產(chǎn)更穩(wěn)定了”
“太好了！自從有了反饋信號，可以準(zhǔn)確接收到尾礦漿閥的開度數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況及時操作調(diào)整，便捷高效，這臺57浮選柱生產(chǎn)高品質(zhì)鉬精礦更穩(wěn)定了！”日前，金鉬集團(tuán)礦山分公司生產(chǎn)四區(qū)磨浮車間自動化控制室操作員小王高興地對獲得公司青年創(chuàng)新競賽一等獎項目——《一種定位器反饋值研究》嘖嘖夸贊道。
57浮選柱是金鉬集團(tuán)礦山分公司專門用來生產(chǎn)高品質(zhì)鉬精礦的重要設(shè)備。其尾礦調(diào)節(jié)閥對浮選柱液面的穩(wěn)定影響很大，漿閥排尾量小，浮選柱泡沫層會持續(xù)下降，礦漿外溢；排尾量大，浮選柱泡沫層厚度過高或出現(xiàn)落槽現(xiàn)象，導(dǎo)致浮選生產(chǎn)“波瀾起伏”。
一直以來，礦山分公司生產(chǎn)四區(qū)磨浮車間浮選柱定位器，沒有反饋信號裝置，導(dǎo)致自動化操作人員無法準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)現(xiàn)場定位器實際執(zhí)行情況，也就是尾礦漿閥的實際開度，不能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況及時做出操作調(diào)整，影響高品質(zhì)鉬精礦生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
如何有效解決這一生產(chǎn)過程中的“堵點”，被列為今年礦山分公司青年創(chuàng)新項目要解決的首要課題。在生產(chǎn)四區(qū)磨浮車間副主任劉焱的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，以車間技術(shù)員朱楠為首的團(tuán)員青年徐鑫、賈夢姣、李嬋嬋等決定以3系統(tǒng)的一臺浮選柱作為試點，主動投入到這種定位器反饋值的研究和實施中。
“如果購買加裝模擬量輸入模塊，就必須修改程序接入信號。這樣一來，需要收集大量數(shù)據(jù)，改變原有自動化控制系統(tǒng)，得花費近10萬元不說，還費時費力，也有可能影響正常生產(chǎn)。”劉焱說，經(jīng)過分析研究后大家一致認(rèn)為，反饋信號不參與生產(chǎn)過程控制，主要是為增加自動化操作人員對現(xiàn)場執(zhí)行情況的準(zhǔn)確判斷，可以預(yù)設(shè)收集定位器反饋信號，接入操作室，這樣一來，操作人員就可以對現(xiàn)場情況一目了然。
說干說干！
“一方面，我們給這臺浮選柱的模擬量采集器接入自動化控制系統(tǒng)給定位器的輸入信號，將信號傳回值班室操作人員電腦；另一方面，給模擬量采集器接入反饋信號，同樣將信號傳回值班室操作人員電腦。”朱楠說，這樣一來，在自動化操作室電腦上可精準(zhǔn)、直觀看到這臺浮選柱定位器是否正確接收和執(zhí)行信號，如果反饋的漿閥開度數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，操作人員可第一時間迅速反應(yīng)，排除影響浮選生產(chǎn)工藝平穩(wěn)運行的各項因素，提高了工作效率。
“以前浮選柱尾礦調(diào)節(jié)出現(xiàn)問題，更換漿閥需要好幾個工種配合才能完成，而且更換完成后至生產(chǎn)恢復(fù)正常至少需要5個小時。僅此一項，單臺浮選柱每年至少可節(jié)省檢修時間20小時，大大減輕了職工的勞動強(qiáng)度，還節(jié)約漿閥更換費用8萬元。”劉焱屈指算起來，車間共有9臺浮選柱，隨后我們將在其它8臺浮選柱進(jìn)行推廣應(yīng)用，為公司高品質(zhì)鉬精礦的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供保障。
“還原轉(zhuǎn)爐性能優(yōu)化二氧化鉬產(chǎn)量提高了50%”
一次還原轉(zhuǎn)爐是金鉬集團(tuán)金屬分公司生產(chǎn)二氧化鉬的關(guān)鍵設(shè)備，自動化程度高，產(chǎn)品一致性強(qiáng)，但在運行過程中存在原料流動性差，水汽排放不順暢，爐膛內(nèi)部粘料等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)量低、運轉(zhuǎn)率下降，獲得金鉬集團(tuán)青年創(chuàng)新競賽二等獎項目《一次還原轉(zhuǎn)爐綜合性能優(yōu)化》一舉攻克了這一生產(chǎn)難題。
“針對鉬粉生產(chǎn)中的這些難點，首先從源頭做起，將“主攻點”放在解決原料流動性差這一根本問題上，把好原料“適配關(guān)”。通過統(tǒng)計、分析，確定出原料中的9大類90項化學(xué)和物理指標(biāo)，在生產(chǎn)中，根據(jù)這些指標(biāo)、外觀、手感三個維度對原料進(jìn)行分類處理，最終挑選出適配轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的原料，使這一問題迎刃而解。”該項目負(fù)責(zé)人、鉬粉分廠團(tuán)員青年、技術(shù)員張強(qiáng)說。
“在對出現(xiàn)問題進(jìn)行深入分析研究的基礎(chǔ)上，我們重點實施了‘兩改’‘一優(yōu)’‘一增’?！表椖拷M成員、鉬粉分廠廠長弋社峰如數(shù)家珍般娓娓道來，“兩改”，一個是改造提升下料閥門裝備，對之前閥口開閉方式進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，物料通過下料口時暢通無阻；另一個是改變回氫管線路，一段還原作業(yè)，氫氣溫度不需要太高，我們?nèi)コ私o氫氣加熱的熱交換器，使物料結(jié)塊減少、爐內(nèi)水汽排出更加通暢?！耙粌?yōu)”，就是優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在實際操作中，摸索出最佳爐管轉(zhuǎn)速、工藝溫度和根據(jù)物料的干濕程度對爐壓進(jìn)行精確調(diào)整的方法，這一番“優(yōu)化”下來，物料干散無結(jié)塊，也不易在爐膛內(nèi)部粘附?！耙辉觥保褪切略隽藸t壓檢測裝置，采用外接U型液體壓差計監(jiān)測爐壓，確保安全生產(chǎn)?！?
該項目指導(dǎo)老師、金屬分公司副總經(jīng)理趙新瑞說：“通過對一次還原轉(zhuǎn)爐綜合性能進(jìn)行優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了運行成本。二氧化鉬產(chǎn)量提高了50% 、鉬粉過篩率較之前提高了15%以上，年可累計創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約78.4萬元?！?
“鉬鐵輔料自磨實現(xiàn)自動控制，年節(jié)約成本130余萬元”
近年來，鉬鐵輔料硅鐵價格持續(xù)走高，導(dǎo)致噸鉬鐵冶煉成本大幅增加。為降低鉬鐵冶煉成本，冶煉分公司將原雷蒙磨機(jī)進(jìn)行重新改造，直采小粒度硅鐵進(jìn)行自磨，大大降低了硅鐵粉加工費用，從而減少了鉬鐵冶煉輔料成本。
在雷蒙磨設(shè)備調(diào)試過程中，由于人工給料不均勻和不能隨時監(jiān)測磨機(jī)負(fù)載情況，造成雷蒙磨機(jī)頻繁出現(xiàn)堵機(jī)或空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，調(diào)試過程中現(xiàn)場作業(yè)人員3人1班，勞動強(qiáng)度極大，每日僅能產(chǎn)出18噸硅鐵粉，不能滿足鉬鐵冶煉生產(chǎn)需求，剩余所需硅鐵粉仍需進(jìn)行外委加工，嚴(yán)重制約了鉬鐵輔料降本增效的工作進(jìn)度。
如何保證雷蒙磨機(jī)正常運行，減小磨機(jī)故障，提高自磨硅鐵質(zhì)量和產(chǎn)量，經(jīng)過“集體會診”，冶煉分公司青年創(chuàng)新項目組決定對雷蒙磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，實現(xiàn)自動均勻給料，解除生產(chǎn)后顧之憂。
此次改造的核心是利用雷蒙磨主電機(jī)的電流反饋進(jìn)行給料器的自動控制。新增電機(jī)電流控制電振開關(guān)，通過一臺4-20毫安帶輸出的數(shù)顯表，對電機(jī)變頻器輸出信息進(jìn)行分析，控制電磁振動給料機(jī)工作，從而達(dá)到利用雷蒙磨主電機(jī)電流的大小自動控制硅鐵進(jìn)入雷蒙磨機(jī)的量，使問題迎刃而解，《利用電機(jī)電流自動控制雷蒙磨機(jī)硅鐵進(jìn)料量》項目，也因此獲得金鉬集團(tuán)青年創(chuàng)新競賽二等獎。
“自6月份實現(xiàn)鉬鐵輔料硅鐵進(jìn)雷蒙磨自磨自動控制以來，硅鐵自磨效率大幅提高，每日自磨硅鐵量由18噸提高到30噸，每月多生產(chǎn)360噸，完全滿足鉬鐵冶煉所需硅鐵粉量，年可節(jié)約加工費130萬元。同時，每班作業(yè)人員由3人減少到2人，年節(jié)約人工費用約5萬元，硅鐵粒度和品質(zhì)得到保證，減少了鉬鐵冶煉中硅鐵粉對爐況的影響?！?該項目指導(dǎo)老師、鉬鐵分廠廠長魏振說。
獲得此次青年創(chuàng)新競賽的其它項目也都大膽革新，勇于創(chuàng)造，在工裝改進(jìn)、工藝優(yōu)化等方面取得“亮眼”成效?！督档豌f板材生產(chǎn)加工成本工裝改進(jìn)》項目，自主研發(fā)設(shè)計工裝，優(yōu)化制坯工序工藝，有效提高了設(shè)備使用率，制坯工序總壓型成本降低近50%，預(yù)計年累計可節(jié)約成本300余萬元。《高錸酸銨提純工藝優(yōu)化研究》項目，通過加熱負(fù)壓抽濾對物料實現(xiàn)微米級過濾，對濃縮結(jié)晶裝置進(jìn)行了調(diào)整改造，增加了陽離子去除系統(tǒng)，實現(xiàn)了高錸酸銨過濾精細(xì)化，使高錸酸銨一次提純率由76.2%提升至85%以上?！堵葰饣厥账脑臁讽椖浚钩菱C生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣達(dá)標(biāo)排放，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
