截至9月底，寶鈦集團鈦鍛件產量已超去年全年總量，良好的業(yè)績?yōu)槿旮黜椖繕巳蝿盏耐瓿纱蛳铝藞詫嵒A。
生產組織銜接緊密，管理措施落實到位。今年以來，生產任務急劇增加，寶鈦集團鍛造廠克服人員短缺、時間緊張、疫情影響等不利因素，生產組織各環(huán)節(jié)銜接緊密，上下工序信息溝通順暢。5-6月份，鍛造廠組織開展了勞動競賽，取得了時間過半、任務過半好成績，其中6月份成品產量創(chuàng)單月成品產量新高。7、8月份，鍛造廠克服夏季廠房內濕度大、溫度高、打磨瓶頸等不利因素，生產科派專人及時對產能情況進行摸排，優(yōu)化產能配置，提高產能利用率，保證了坯料的按期轉序，重點特急合同按節(jié)點順利交付。三季度，在保證本單位月平均產量的前提下，優(yōu)先為兄弟單位半成品坯料的及時供應提供堅強保障。六車間還對工序流程、工序要求及考核制度進一步細化，成品檢驗過程更加規(guī)范嚴格，制定車間質量考核制度，提高職工的質量意識，充分調動職的積極性，職工責任心大大增強。9月份，一車間克服疫情、設備檢修的不利因素，單月熱通過量突破歷史紀錄。利用3150班組檢修時間，組織安排人員去快鍛班組和四車間支援生產，解決生產瓶頸。萬噸班組還被陜西省總工會評為“夢桃式班組”，這是陜西有色金屬集團唯一獲此殊榮的班組。
工藝創(chuàng)新持續(xù)深化，解決瓶頸釋放產能。三季度，寶鈦集團鍛造廠積極開展了多種合金牌號多爐批棒材的試制工作，試制產品質量穩(wěn)定，通過了公司內部的工藝評審，固化了產品工藝路線。持續(xù)加強質量過程監(jiān)督和工藝過程管控，不斷優(yōu)化產品工藝，減輕工序瓶頸問題。加大對產品組織性能與尺寸表面檢查，對質量進行梳理和分類，逐項核對。利用創(chuàng)新工作室平臺，組織骨干、技能技術人員大力推行標準化作業(yè)，并已完成多牌號產品鍛造操作標準化規(guī)程手冊的修訂。在合金大棒的生產中，技能小組成員通過控制變形速度、溫度、壓下量、送進量等措施持續(xù)推廣無打磨連續(xù)生產，產品表面質量控制穩(wěn)步提升。為進一步釋放壓機產能，鍛造廠結合實際，持續(xù)推廣加熱爐的升級改造，改用高效能加熱體，大幅度提升了加熱爐的使用效率和設備穩(wěn)定性。現(xiàn)鍛造廠三大主機運行平穩(wěn)，新增250KN有軌操作機與主機、現(xiàn)有舊操作機的聯(lián)動生產，既提高了生產效率，又節(jié)省了時間。
落實安全責任，細化現(xiàn)場監(jiān)管。三季度，面對夏季酷暑高溫，寶鈦集團鍛造廠持續(xù)做好高溫天氣防暑降溫及常態(tài)化疫情防控工作。結合公司安全生產大排查、大整治專項行動，定期開展自查自改，更新有限空間制度，增設現(xiàn)場護欄90余個，增加現(xiàn)場6處有限空間辨識，制作標牌、巡檢登記本，配置氣體檢測儀、10部對講機等設備設施，加裝臨時用電接線盒，避免臨時用電風險；鍛造廠根據公司新的動火制度要求，結合分廠生產現(xiàn)場實際情況，對動火作業(yè)制度進行更新，進行分區(qū)域、分類管理。后期，鍛造廠還將對現(xiàn)場護欄、綠色通道進行重新粉刷，為職工創(chuàng)造良好的安全生產環(huán)境。此外，鍛造廠還先后開展了危險廢物泄露應急演練、快鍛機漏油引發(fā)火災事故應急演練、中毒和窒息應急演練，組織開展了重點崗位安全技能培訓、鋸工現(xiàn)場危險源辨識隱患排查培訓、電鉗焊檢維修和危險作業(yè)專項培訓，并對天車工、出爐車和叉車司機進行了專項培訓。
加大宣傳力度，營造良好創(chuàng)文氛圍。今年以來，寶鈦集團鍛造廠按照省國資委文明單位驗收標準，大力改善廠房內外環(huán)境，粉刷廠房內外墻體。結合“文明月”活動制作文化宣傳墻，積極宣傳公司聚為文化和聚為黨建。職工文體活動中心投入使用，豐富了職工業(yè)余文化生活。制作文化宣傳巨型條幅，加強現(xiàn)場文明創(chuàng)建宣傳力度，為順利通過省國資委文明單位復審和省國資委文明單位標兵評審創(chuàng)造了良好氛圍。國慶節(jié)前夕，鍛造廠還將舉辦“喜迎二十大 建功新時代”職工攝影展，營造濃厚節(jié)日氣氛。
寶鈦集團鍛造廠表示，接下來將全力以赴抓好秋冬季節(jié)安全生產及各項工作，以實際行動和更加優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開。