鉬鐵作為公司主要產品，在鋼鐵工業(yè)、電子器械、合金生產領域具有廣泛的應用。然而，在生產過程中卻存在熱值不均勻、輔料成本高等問題，這成為一直以來困擾冶煉分公司的生產難題。
降低鉬鐵輔料成本，降本增效、提高鉬金屬的回收率——該公司技術人員很快鎖定研究方向。通過深入細致地調查研究分析，技術人員終于找到解決問題的路徑——開展鉬鐵分層熱值配比試驗。于是，《鉬鐵分層熔煉先進技術研發(fā)》項目組應運成立。
在該項目研究過程中，項目組以公司及外委氧化鉬為原料，通過分層布料的方式，調整頂層物料還原劑與熱值配比進行鉬鐵冶煉試驗，同時探索底部物料氧化還原平衡與熱值平衡的最優(yōu)配比，以頂層熔融物料帶動底部物料滿足反應條件，降低底部硝石及還原劑的用量，達到降低輔料單耗的目的。鉬鐵冶煉輔料成本降低了5.4%，鉬鐵回收率提高了0.2%。
通過鉬鐵分層熔煉技術的研發(fā)與應用，提升了公司鉬冶煉工藝技術水平，降低了輔料單耗，僅2020年、2021年，累計節(jié)約輔料費用就達1000余萬元，同時，減少固體廢棄物排放量16000余噸，實現了清潔、高效生產。
