五洲礦業(yè)開展的《無銨水解沉釩工藝研發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目，其提釩工藝在不影響現(xiàn)有工藝主流程和生產(chǎn)設(shè)備的前提下，使生產(chǎn)成本降低，杜絕了氨氮的使用，潛在的環(huán)保效益巨大，產(chǎn)品純度達(dá)98%以上，在國內(nèi)、國際現(xiàn)有的提釩工藝中屬于領(lǐng)先水平。
傳統(tǒng)的全濕法硫酸浸出、萃取、沉釩提釩工藝，在萃原液中和預(yù)處理和沉釩的過程會使用到氨水和銨鹽，廢水中的氨氮含量較高，不能達(dá)到環(huán)保要求，從而無法循環(huán)利用。為解決傳統(tǒng)提釩工藝存在的環(huán)保和技術(shù)難題，近年來，五洲礦業(yè)立足釩產(chǎn)業(yè)工藝開發(fā)與應(yīng)用，持續(xù)推進(jìn)沉釩技術(shù)攻關(guān)，致力尋找一條既降低成本又保護(hù)環(huán)境的綠色提釩方法。
經(jīng)過多次試驗(yàn)，五洲礦業(yè)開展的《無銨水解沉釩工藝研發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目，最終確定材料A替代銨鹽沉釩，無銨水解沉釩工藝的改造，首創(chuàng)了清潔提釩關(guān)鍵技術(shù)，采用材料B替代氨水中和上清液的新技術(shù)，使得萃原液硫酸根離子大幅度降低，從源頭消除了氨氮產(chǎn)生，氨氮排放削減99.5%，廢水循環(huán)率達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)了廢水污染源頭控制和廢水循環(huán)利用。
目前，該項(xiàng)目已在公司范圍內(nèi)全面推廣使用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，每年減少使用銨鹽4000余噸，走出了一條綠色、可持續(xù)發(fā)展的新路徑，成為國內(nèi)頁巖釩行業(yè)污染防治工藝和技術(shù)原始創(chuàng)新的典范。
