今年，寶鈦集團管材廠結合公司職代會精神，以“起步就要提速，開局就要爭先”為工作策略，利用黨史學習教育研學理論成果充分指導實踐，用最飽滿的工作狀態(tài)和只爭朝夕的緊迫感開展“提質上量”工作，努力以優(yōu)異的成績向建黨100周年獻禮。截至目前，寶鈦集團管材廠產量同比增長217%；產值同比增長262%。
提質增效成績顯著
面對訂貨量翻番、重要用途產品生產任務接踵而至情況，寶鈦集團管材廠通過進一步細化生產計劃、嚴格控制生產進度、提高各生產工序工作效率、積極調配人力資源等“多手同抓”措施，有力保證了重點產品的交付及各項任務的順利完成。據統(tǒng)計，管材廠當前共完成擠壓量185.9噸，管坯內絞平均每月產量達到2000米以上，月平均軋制產量近2380米，科研料臺班累計達到359個班次，擠壓、軋制、退火、精整等主要工序月平均產量均創(chuàng)近年新高。
技術工藝實現突破
在保證產品生產、工藝技術的基礎上，寶鈦集團管材廠順利完成了各項技術進步和科研生產任務。目前，完成了35MPaTA18管材交付任務；開展了28MPa全系列管材工藝優(yōu)化，已完成三個錠號的管坯擠壓及處理，后續(xù)研制也在有序進行；完成了TA16鈦合金管材小規(guī)格超長無縫管材研制項目驗收工作；運用新型打磨設備，徹底解決了精密型材壁厚均勻性及表面質量問題，打通了6個規(guī)格鈦合金精密型材批量生產工藝難關。
由于目前生產規(guī)格多、任務量大，寶鈦集團管材廠積極實施技術創(chuàng)新，優(yōu)化原有生產工藝，保證了大部分產品準時交期和軋制質量的穩(wěn)定。針對LG15H、LG10H軋制等瓶頸工序，管材廠繞開瓶頸設備改由多輥軋機生產成品，以提高管材通過率，同時進一步細化環(huán)孔型軋機孔型使用規(guī)范、加強工具保障能力，保證了管材軋制質量。
設備產能逐步加強
寶鈦集團管材廠持續(xù)加強設備保障能力，連續(xù)多月實現了關鍵、主要設備完好率100%，設備故障率累計0.22%，可開動率累計99.78%，為確保產量增長奠定了良好的基礎。另一方面，管材廠穩(wěn)抓技改技措工作任務，完成了6300T擠壓機及配套熱處理設備、擠壓車間水處理改造項目基礎施工設計招標工作，其基礎施工圖設計和基礎施工階段正在進行；即將完成LG40H軋機、退火爐基礎施工。此外，6臺LG15H/LG10H軋機、去銅皮機、內珩磨機、自動切管機設備等正在安裝調試，力爭盡快形成產能。
安全環(huán)保措施有力
按照寶鈦集團安全環(huán)保工作的總體部署，管材廠認真貫徹落實上級相關文件和會議精神，于年初制定了《2021年生產安全、環(huán)保和消防安全考核辦法》，并組織近200名職工進行了安全、消防和環(huán)保知識答題競賽活動。近期，管材廠結合生產實際持續(xù)展開了形式多樣的安全環(huán)保措施，3月前后，層層簽訂安全生產環(huán)保責任書和消防安全責任書；4月，邀請職工醫(yī)院為職工講解心肺復蘇、外傷處置等急救知識并作現場演示，并組織開展自查自糾大排查工作，查找出安全隱患18項25類，制定了相應措施；6月，結合年初制定的《酸洗間應急預案演練方案》，組織擠壓車間13名職工開展了酸洗工序在實際操作作業(yè)中酸霧傷及面目的應急處理演練；此外，組織班組長以上人員觀看安全事故警示教育片，對近期單位內部的一些不安全行為進行集中教育，全力遏制了安全事故的發(fā)生。
【責任編輯：王涵瑞】