今年以來，寶鈦集團(tuán)寬厚板公司緊緊圍繞“三個(gè)市場”，提升“三個(gè)能力”，以“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)為指引，持續(xù)深化改革，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)品品質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高管理效益。截至9月底，共完成各類產(chǎn)品產(chǎn)量較去年同期增長15.35%，提前1個(gè)季度完成全年利潤目標(biāo)。
調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 全力釋放產(chǎn)能
緊緊圍繞主業(yè)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。寬厚板公司以鈦及鈦合金為重點(diǎn)，做精軍品，做活民品，以高端產(chǎn)品為主要發(fā)展方向，積極配合科研項(xiàng)目及股份公司合同，全力完成鈦及鈦合金的研發(fā)和生產(chǎn)。從鈦合金的軋制，逐步擴(kuò)展到成品切割、表面處理、熱處理等全流程生產(chǎn)。1-9月，鈦合金產(chǎn)量較去年同期大幅增長。
加大營銷力度，全力釋放產(chǎn)能。受疫情影響，鈦材合同量下降明顯，為充分發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能，公司積極采取措施，加強(qiáng)宣傳力度，加大各種類產(chǎn)品開發(fā)力度，以短交期高質(zhì)量為優(yōu)勢拼搶合同，組織召開價(jià)格評審會(huì)，根據(jù)市場信息、客戶需求，合理調(diào)整產(chǎn)品加工費(fèi)，全力開發(fā)帶料加工市場。
提高生產(chǎn)效率 確保合同交期
挖掘設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)效率。在軋制生產(chǎn)間隙，利用輥底式熱處理爐對厚板材熱處理后直接在線熱矯直，寬度＜2500mm，厚度＜8mm薄板熱處理后，利用2500mm冷矯直機(jī)矯直，實(shí)現(xiàn)板材快速熱處理及矯直，提高生產(chǎn)效率。利用輥底式電加熱爐溫度均勻的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了1.2/6mm、1.2/8mm薄鈦/鋼復(fù)合板的順利生產(chǎn)。
改變生產(chǎn)模式，確保合同交期。為縮短交期，將“以銷定產(chǎn)”和“以產(chǎn)定銷”相結(jié)合。一是將備料充足的鈦板坯進(jìn)行預(yù)開坯，并進(jìn)行半成品表面處理及切邊，縮短生產(chǎn)周期7-10天。二是預(yù)測市場需求，生產(chǎn)部分規(guī)格的成品鈦板現(xiàn)貨庫存，有訂貨需求后可以直接交貨。
加強(qiáng)設(shè)備管理 加快設(shè)備技改
全面推行操檢合一，設(shè)備管理完善考核內(nèi)容，覆蓋設(shè)備點(diǎn)巡檢、設(shè)備潤滑、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備清掃、設(shè)備安全操作、設(shè)備安全整改等內(nèi)容，加大考核力度，通過抓落實(shí)促執(zhí)行逐漸向預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，提高設(shè)備管理能力。對關(guān)鍵設(shè)備定期檢查，分析存在的問題，逐步儲(chǔ)備備件，提高設(shè)備應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)能力。完成酸洗生產(chǎn)線機(jī)組、拋丸機(jī)和廢水處理設(shè)施大修任務(wù)。
加快推進(jìn)技改項(xiàng)目實(shí)施，年初受疫情影響，后部精整線技改項(xiàng)目3120kw輥底式退火爐、淬火機(jī)、20×3150mm熱矯直機(jī)設(shè)備安裝人員不能按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，通過積極協(xié)調(diào)，為設(shè)備廠家提供支持，盡快促使設(shè)備廠家進(jìn)場安裝設(shè)備。目前，設(shè)備全部安裝調(diào)試完成，已投入生產(chǎn)，通過不斷優(yōu)化改進(jìn)，生產(chǎn)效率顯著提高，對鈦及鈦合金的產(chǎn)能擴(kuò)大、質(zhì)量提升、生產(chǎn)周期縮短意義重大。
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